1、保护气体消耗量

推杆式高温电阻炉的炉膛空间大，净空约3m3，CO保护气体的消耗大，工频感应加热炉的感应器空间很小，净空约0.03m3，CO保护气体的消耗量要小很多。

2、辅助材料的消耗

复铜钢板工频感应加热炉取消了在推杆式电阻炉加热时用的托盘与垫铁，也不用薄钢片包住复铜钢板的四周。由于薄钢片只能使用2～3次就报废了，所以薄钢片的消耗量很大。但是复铜钢板在用工频感应加热炉加热时，在复铜钢板之间使用了一块3mm厚的不锈钢板。

3、占用车间生产面积

推杆式高温电阻炉占用车间生产面积37.6m2，而工频感应加热炉占用车间生产面积6m2，同时复铜钢板的生产率还从2件／min提高到4件／min。当两台推杆式高温电阻炉拆除后车间的生产面积得到改善。

4、操作人员数量

复铜钢板用工频感应加热炉生产比用推杆式高温电阻炉生产少用三名操作人员。

5、电能消耗的比较

复铜钢板用推杆式电阻炉加热的单位产品耗电量为348kw·h／t，用工频感应加热炉加热的单位产品耗电量235kw·h／t。用工频感应加热炉加热比用推杆式高温电阻炉加热复铜钢板少用电113kW·h／t，按年产10000t复铜钢板计算，每年节约电能113×104kW·h。同时，推杆式高温电阻炉在公休时还须进行保温，起动时还须提前数小时升温，这也消耗不少的电能与人工。

6、使用灵活方便

复铜钢板用工频感应加热炉生产，使用灵活方便，可以按需要随时启用或停炉，大大地减少了生产前的准备时间，重新启用炉子只需要12min即可进行正常生产。推杆式电阻炉如果出现故障，再启用备用的推杆式高温电阻炉时，要将冷炉加热到900℃就需要很长时间，还要消耗大量电能。